菜籽油生產線

產品簡介

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3～百分之57。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。
在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。
一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和放心貯藏，而且給深加工帶來困難，
但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質”，如生育酚等要保留。
因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，獲得符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

產品特點

1 過濾 毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重百分之0．1～百分之0．2的磷酸(質量分數為百分之0．5的工業磷酸)再攪拌30 min左右。
2 加堿中和 以160波美度，質量為油質量百分之1．5的液體燒堿和油質量百分之0．5的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。
3 靜置沉淀 中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。
4 水洗 將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量百分之15而溫度為90℃的鹽堿水(含百分之0．4燒堿和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5 預脫色 開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。
6 脫色 將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。
7 脫臭 開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。

產品用途

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。
在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。
一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和放心貯藏，而且給深加工帶來困難，
但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質”，如生育酚等要保留。
因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，獲得符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

產品參數

名稱 重量(kg) 出油率(%) 產油 產餅

花生 200 42-53 按48%計96 102

大豆 200 12-18 按15%計30 168

菜籽 200 32-43 按38%計76 122

油葵 200 36-42 按41%計76 122

芝麻 200 45-54 按50%計96 102